配合比设计知识小结
首先我们肯定配合比设计的目标是要做出满足设计要求、使用安全的结构，同时做企业还要保证施工过程有序顺利地操作，只有这两个前提都满足要求，我们企业才能赚钱，员工才能养家。
因此我们设计的配合比应该满足混凝土的两类性能：一类是硬化以后的性能，一类是硬化以前的工艺性能。硬化以后的性能，比如强度，比如耐久性指标，都由水胶比控制，耐久性性能只需要控制最大水胶比。而强度由包洛米公式确定，因此配合比设计的第一项任务是确定强度水胶比的关系曲线，我们可以通过测定一系列水胶比条件下的强度值，在坐纸上通过作图法解决这一问题。有了强度水胶比关系，我们就可以知道几十天以后的强度，这为我们生产控制打下了坚实的基础。有了这个曲线，我们可以根据设计强度等级和搅拌站及现场的管理水平，选择合理的水胶比。在为工艺性能调整工艺参数时，只要控制水胶比不变，就能保证几十天后的强度达到设计要求，这为我们控制工艺性能提供了便利条件。这与以往你们的认识是不一样的，以往认为配合比是一组很死的、不能更改的配合比，当施工需要调整时，一则不知道应该如何调整，二则对调整后的结果一直有担心，三则总认为改了配合比，认为是大逆不道的事。但我们从包洛米公式出发，知道了如何控制几十天以后的强度，更知道了配合比不只是一组数据，配合比在我们心中，应该根据当时当地的现场实际情况确定适当的一组数据。当现场情况发生变化时，这组数据也应该相应调整，但调整的目标是水胶比不变，混凝土应该不离析不泌水，流动性满足工艺条件的要求。
在确定水胶比以后，就是调整混凝土的工艺性能，同样在不离析不泌水没有浮浆的前提下，混凝土的流动性由单位用水量确定，用水量越大，流动性越，但用水量太大就会离析泌水或有浮浆。由于胶凝材料的用量是有限的，因此用水量是有限的，所以，要增加流动性，还可以使用减水剂，在不改变混凝土配合比的前提下，加减水剂就是加水，所以，减水剂加多了也会离析泌水，或产生浮浆。以前我们总是认为减水剂多加比少加好，或无论什么配合比都加1%，这些认识都是非常错误的。按强度要求，水用足后，用减水剂调整流动性达到要求的值。另外一点就是混凝土中引入适量的微气泡，不仅不降低强度，还会增加浆体量。混凝土中引入体积3%的微小气泡，浆体会增加10%。假设胶凝材料平均330公斤/方，那么可以节省30公斤胶凝材料，或在不增加材料的情况下，极大改善混凝土的包裹性和流动性，更减少了离析泌水的风险。根据经验，单位用水量在160-180kg，含气量在4-6%，这样很好调整工艺性，并且这样减水剂引气剂保坍剂复合的配方也不用大改、便于搅拌站控制，这是工艺性调整的重要内容。通过这种控制，如果搅拌站在砂、石匀化上稍稍作一些工作，并测准含水量，那生产时，只需要调整2-3盘，可以稳定生产100-200方。即使有调整，也是减水剂加减0.1%左右，很小很小的调整。