如何做好工程自建混凝土拌合站的管理

2020年12月1日21:24:33如何做好工程自建混凝土拌合站的管理已关闭评论 3,191

中铁五局四公司      杜飞    杨阳    张琳



摘要:

混凝土是工程拌合站唯一的产品,为项目提供合格的产品是工程拌合站要实现的目标。混凝土技术是工程拌合站的核心技术,一切的管理、技术资源均为混凝土服务。工程拌合站各层级人员都应该努力,通过对生产资源的精心管理,提升混凝土生产效率、混凝土质量、降低项目施工成本。工程拌合站的管理目标是排除一切干扰,保证产品质量和产品供应,所有的工作都应该围绕此项目标展开,采取措施确保其实现,以实现产品合格,项目满意。



关键词:混凝土、工程拌合站、管理



1 引言

铁路、高速公路的项目施工单位在进场之后,根据本项目结构物的集中程度与混凝土工程量的大小会在管段附近设置一个或者数个混凝土集中拌合站,这种拌合站通常是临时设施,主要是满足管段内混凝土生产,我们称这类拌合站为工程自建混凝土拌合站(以下称工程拌合站或拌合站)。工程拌合站通常有以下特点:第一,混凝土原材料由项目部购买;第二,混凝土配合比由项目部试验室选配;第三,工程拌合站只承担混凝土的加工与运输任务。在这种管理模式下,工程拌合站的管理者通常认为自己的只提供搅拌和运输任务,而混凝土的质量和成本控制不是自己的职责,这给混凝土的质量和成本控制产生了很大隐患,这些隐患衍生出的问题也会给工程进度和成本均带来不利影响。例如:混凝土运到现场工作性满足不了实际工艺需要,加剧了工人随意加水等不规范操作,甚至造成混凝土废弃、堵管、质量缺陷等问题,影响了正常的施工组织并造成资源浪费,甚至对混凝土结构安全带来隐患。在分析原因时,原材料质量、配合比的合理性、现场施工操作规范性均是被批评对象,与此相关的管理人员彼此相互指责,却无助于解决根本问题,试验室为了规避自身责任,对原材料要求愈发提高,配合比设计愈发保守,给原材料采购和混凝土施工带来困难。而混凝土生产者和施工现场知道配合比有很大的富余系数,对质量控制会更加忽视,逐渐就形成了恶性循环,不同阶段管理者的关系也变得紧张,对混凝土工程的管理造成了严重影响。

混凝土施工涉及到很多专业方面知识,涉及到众多环节,而拌合站是其中一个重要环节。我们必须要将混凝土施工按隧道、桥梁那样的工程来加以管理。一个铁路项目混凝土方量会达到数十万方甚至上百万方,拌合站混凝土生产供应能力决定了项目部施工组织是否顺利,混凝土工作性满足现场工艺的需要,能够顺利浇筑,工序之间转换速度加快,施工质量也更容易控制,拌合站生产的混凝土质量在很大程度上也决定了结构的强度耐久性和缺陷整治费用高低。所以拌合站的管理对项目的进度、成本、质量影响很大,我们有必要从工程拌合站的管理人员的思想认识、工程拌合站的作用以及如何做好工程拌合站的管理等方面进行深入讨论,最终让大家目标一致,共同做好项目混凝土质量控制。

2 工程拌合站的作用和目标

工程拌合站的作用可以从两个方面来理解:从项目管理的角度来理解,工程拌合站为项目生产合格的混凝土产品,并保证供应量满足工程进度需要;从混凝土工程的角度来理解,工程拌合站处于一个承上启下的位置,上承原材料和配合比设计,下接混凝土施工浇筑,是试验室配合比能够在实体上实现的重要保证。

无论从哪个角度理解,都可以认为:原材料的采购、试验室对原材料控制和配合比设计均是为拌合站提供上游服务,施工现场是拌合站为其提供合格产品和服务的下游客户。

充分认识工程拌合站的作用对于管理者至关重要,可以对上游的物资部门和试验室提出要求,也会加强自己的管理为下游客户提供优质服务。

但认识不到位的情况是时常存在的,这导致工程拌合站对自己的管理没有明确的目标或者目标不全面,忽略了技术能力和管理能力的提升,不能为客户提供优质的产品与服务,进而造成一系列问题:调度不合理、混凝土供应不及时、混凝土到了现场不好用,给项目施工进度、施工质量造成影响。

因此,工程拌合站的管理目标是排除一切干扰,保证产品质量和产品供应,所有的工作都应该围绕此项目标展开,采取措施确保其实现,以实现产品合格,项目满意。

3 如何做好拌合站管理

保证供应和保证质量是相互依存的,甚至有时候会相互交叉、相互矛盾,这需要拌合站管理者做好充分平衡:既不能因为保证产量而忽视质量,也不能只管质量而去降低生产效率。做到这些并不容易,除了有足够的生产资源,设备维护、调度管理、材料管理都需要做足功课,还需要获得强有力的混凝土技术支持。

3.1 生产管理

3.1.1 生产资源

拌合站的主机、原材料称量系统、运输系统、储存系统、控制系统都属于拌合站的生产资源,都是为生产混凝土产品质量服务的,这些生产资源作用发挥的高低既影响混凝土生产效率,也影响混凝土质量。举个例子,原材料储料仓排水坡面没有做好,会造成砂石渗出的水无法排出,含水率不均匀,生产混凝土一会儿干一会儿稀,在拌合站需要不停调整配合比,必然会降低生产效率,质量也难以控制;原材料称量系统超差、减水剂称滴漏等故障引起配料不准,也会导致混凝土不能满足要求。这种情况都是因为没有维护好和使用好生产资源造成的,产量和质量均降低。

3.1.2 设备管理

拌合站对设备的管理主要是拌合搅拌机、运输车的管理及一些辅助生产设备,拌合机设备是否正常判断的依据就是能否把试验室设计配合比参数完全实现,运输车的管理就是保证混凝土出站之后要按照既定运输路线及时到达现场,不做中途停留。只有这些设备正常运转,才能提高生产效率,有了效率提高,混凝土生产量才能有保证,同时设备的计量准确才能实现配合比,质量才有保证。因此,拌合站加强设备维护、保养是十分必要的。

3.1.3 混凝土生产、质量控制

工程拌合站的生产管理不仅仅只是搅拌混凝土,它应该涵盖原材料进场到混凝土浇筑完成的全过程,这个过程中站长、试验负责人、调度员、材料员、操作手等岗位人员都是重要参与者。站长和材料负责人需要为拌合站预计产量储备足够的材料,试验负责人和材料负责人需要共同对进场材料的质量把关,调度员需要合理安排时间、车辆等资源,试验员需要和操作手一起控制好施工配合比。下面我们几个重点来说明生产过程提高生产效率和控制好混凝土质量的做法:

第一,砂石匀化。根据预计的混凝土方量预先对砂石匀化处理,目的是准确测定砂石含水量。方法是用装载机预先翻拌几十方,用完了再翻拌几十方,每次生产结束后组织清空拌合机储料斗的余砂,保证每次砂石含水量均匀、试验人员根据测算的含水率正确换算施工配合比并准确输入到拌合机系统。这种做法可以保证混凝土生产均匀稳定。

第二,混凝土操作手交接班时要掌握拌合机的机况状态及配合比参数调整情况,生产过程中要注意上料顺序及称量偏差情况,出现异常情况要及时汇报调度并仔细观察判断,必要时要停止生产查找原因。混凝土罐车在放入混凝土前要反转排出余水,罐车上要随时保证有五公斤左右的减水剂,调度要保证通信畅通,根据现场浇筑进度和混凝土状态协调操作手、试验人员、现场施工人员有序生产混凝土,所有的生产环节的管理都是为了提高生产效率、制止和防止劣化混凝土的行为。

3.1.4 试验室

试验室(试验组)在工程拌合站的管理中处于非常重要的位置,它是掌握混凝土技术的核心部门,其决策直接关系到混凝土质量和现场施工是否顺利,其工作不仅仅是验收材料和调整配合比,更应该充分参与混凝土生产的全过程,因此必须要明确试验室在混凝土生产管理、质量控制方面的权力和职责。其与拌合站站长、调度、材料、操作手之间的协调配合十分重要,如何强调都不为过。他们之间的相互配合直接决定着混凝土质量,对生产效率影响也很大。例如:操作手未按照试验室提供的配合比生产,生产出的混凝土离析或者不符合的情况,会造成严重质量问题,重新调整配合比的过程也影响生产;试验员含水率没有测准确、配合比计算有误也会造成这样的问题。

3.1.5 与现场协调配合

这需要拌合站站长、技术负责人及试验人员要深入现场,了解施工具体情况合理调配资源。例如:便道是否通畅、对重要的或者大方量结构物还要提前规划泵车摆放位置,甚至参与施工方案讨论。施工过程中混凝土出现问题要告诉调度,还可以成立微信群,方便协调处理问题,提高效率,避免有损质量的行为。

3.2 技术管理

3.2.1 混凝土技术的重要性

工程拌合站实现保证质量目标,混凝土技术是基础,工程拌合站的产品是混凝土,一切的管理、技术资源均为混凝土服务,因此混凝土技术是工程拌合站的核心技术。

3.2.2 哪些人应掌握混凝土技术

试验负责人及试验关键人员掌握混凝土技术,站长、调度、操作手应该了解混凝土技术。混凝土是由胶凝材料、砂石料、水、外加剂按照一定比例拌合而成的一组数据,这组数据通过拌合机的拌合、罐车的运输,到了现场按照工艺要求顺利入模,经预定的振捣方式密实成型,通过养护使其达到结构设计的功能、安全需要和服役年限要求。因此拌合站生产的混凝土既要满足混凝土硬化前的工艺性能还要满足硬化后的强度和耐久性。

拌合站的试验负责人或者技术负责人、试验员要掌握混凝土技术,他们需要参与试验室阶段的配合比设计、调整过程,只有参与了这个过程才能熟悉拌合站所用原材料质量情况,同时对配合比的材料组合、关键参数设定有更深入的理解(可参考本网站文章:配合比设计的思路和方法),充分了解原材料变化对混凝土工作性影响程度,进而在拌合生产过程中才能进行有效而快速调整,确保混凝土产品符合现场施工需要。

拌合站站长是拌合站最主要的管理者,其了解混凝土技术是为了更好地做好资源协调,避免在管理协调中顾此失彼;调度了解混凝土知识也有类似站长的效果;操作手有混凝土知识可以避免一些不规范的操作,明白这些不规范操作带来的后果,遇到情况及时通知试验负责人调整配合比,如可以根据每一种混凝土拌合时的电流变化判断混凝土的拌合状态,混凝土干了电流增强,稀了电流变弱,遇到异常情况能够及时发现。因此拌合站站长、调度、操作手也要了解混凝土技术知识,知道混凝土质量管理的红线所在。

3.2.3 如何开展技术培训

对拌合站技术负责人、试验人员的培训需要精讲:一是混凝土技术交底培训,讲配合比设计思路,原材料进场质量检测、内控标准等,二是要求他们参与配合比选配过程,比如充分理解水胶比对混凝土质量控制的作用,如何控制施工水胶比,掌握在保证水胶比不变的条件下能够根据原材料实际情况调整参数。对站长、调度的培训主要就是混凝土技术交底,在资源配置、混凝土生产过程中做好协调,保证混凝土正常生产、运输及质量控制,如原材料如何管理,发料时间控制,如何掌握运输条件、现场施工条件等内容。(可参见混凝土配合比设计系列课程培训简介

3.2.4 技术管理重点环节

技术管理重点,一个是站内的生产拌合阶段,一个是混凝土出站之后的运输、浇筑环节阶段。站内生产阶段主要是原材料进场内控标准制定,原材料品质波动时对配合比如何调整,混凝土出场检验与试件留存,搅拌机拌合系统维护保养等,混凝土出站之后主要就是混凝土运输到现场工作性保持,针对混凝土坍落度损失的技术调整,根据混凝土状态,二次添加减水剂进行调整,保证混凝土顺利入模,但要避免向混凝土中加水的行为。

4 做好拌合站管理的好处

4.1 提高效率

拌合站通过对管理资源的精心组织,拌合机能保持正常,混凝土有序生产、质量稳定,减少了处理不正常混凝土的时间,形成良性循环,生产效率就会提升。

4.2 提升质量

由于拌合站各层级的人员有了一定的混凝土知识,调整配合比参数能从混凝土工程目标出发,使拌合站的各层级人员共同参与混凝土质量管理,而不是把混凝土质量管理只落在试验室头上,把好拌合站出场质量关,混凝土到了现场顺利浇筑,混凝土结构质量自然会提升。

4.3 降低成本

f_{cu,0}= f_{cu,k} +1.645\sigma\cdots \cdots\cdots\cdots\left ( 1 \right )

公式(1)为混凝土配制强度公式,公式中的系数σ代表的是强度保证系数,拌合站的管理水平高低决定了σ的取值,拌合站精心组织生产,整个拌合站管理水平提升,通过混凝土配合比优化设计适当降低σ,降低混凝土配制强度,相应水泥用量可适当降低,也是降低了项目成本。

5 结束语

混凝土工程拌合站是随项目进场而设立,随项目结束而拆除,在项目施工过程中混凝土是拌合站唯一的产品,为项目提供优质的产品是拌合站要实现的目标,混凝土技术是拌合站的核心技术,一切的管理、技术资源均为混凝土服务。拌合站各层级人员都应该努力,通过对生产资源的精心管理,提升混凝土生产效率、混凝土质量、降低项目施工成本。




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朱永清
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